任务设置

对于内部结构空间极为有限的电气充电插座，带有铜导线和 95 mm² 横截面的铜制插头连接端子,焊接后应具备出色的导电
性 能和尽可能低的接触电阻。插针应具备不同的引出方向，故 而生产过程中模块化的工装设计对于快速产品更换，提高焊接 产量是必不可少。

解决方案

针对这项高要求的触点接通任务，使用超声波工艺。由于导 线横截面大且要求焊接宽度达 18 mm，该应用通过扭转式
PowerWheel® 焊接设备采用模块化工装设计和安装传感器监 控的终端机架来实现。Centerbolt 焊头和工具借助液体冷却调 节温度，确保焊接生产过程中稳定。

该配置的优点

得益于超声波工艺，无需添加剂。其中实现的材料配合连接具 备最小的接触电阻。PowerWheel® 技术在连接点厚度较大时能 减小焊接宽度，因此十分适合狭窄的安装空间。工具温度调节 确保稳定的流程，模块化工具设计实现快速产品更换。受监控 的终端机架组合来实现焊接数据监控，宗旨是实现零误差的防 呆原理提供支持。