任务

SQ4 插塞接点由 C15100 铜合金制成,焊接区域无涂层。该应 用需要焊接横截面积为 35 mm2 和 50 mm2 的电缆。将50 mm2 的焊接面宽度从 13 mm 改为 18 mm,以实现 15 mm 的焊接 宽度。当使用 15 mm 的焊头时,也可在插塞接点的每侧实现 1.5 mm 的夹紧宽度。但是,约 17 mm 的连接高度对线性和传 统超声波焊接工艺的焊头间距提出了挑战。从物理上讲,不可 能设计一个高度超过 17 mm 的直线焊头,同时又能有效地提供 所需的 20 kHz 频率。

解决方案

PowerWheel®扭转焊接系统用于实现连接高度,并在横截面积 为 35 mm2 和 50 mm2 的电缆与 SQ4 端子之间实现高质量的 接。对准焊头可以保持与插塞接点的距离,并提供足够的焊接 能量以取得高质量的焊接,而不会影响过渡区域的细绞线或连 接本身。

配置优势

采用 PowerWheel® 技术,焊头可以穿过连接器并到达电缆, 以焊接 Royal Power Solutions 的 SQ4 插塞接点。由于在扭转 焊接时焊接表面中间的振幅最高,较小的焊接区域可以施加在 焊接较大的电缆时可能需要的较大的能量。焊接最终高度、焊 接时间和功率等质量控制变量,在每个焊接循环中都会受到监 控和控制,同时还会记录生产数据以实现可追溯性。