呼吸防护罩可防止微尘、烟雾或液态雾珠（气溶胶）侵袭，并可在一定程度上防止细菌和病毒飞沫传染。可过滤颗粒的折叠式或一体成型口罩的防护等级分 为 FFP1、FFP2 和 FFP3（filtering face piece过滤面罩）。防护等级定义了过滤材料的结构。
超声波技术是制造所有类型防护罩的理想且经济的方法。根据防护罩类型，使用不同的切割、密封和焊接应用。借助 Telsonic 的分离焊接工艺可以将例如多层过滤材料制成成品防护罩。同时，利用超声波技术还可制造贴合型鼻夹、呼吸阀或挂带等附加部件。
用于生产呼吸防护罩的超声波技术
优势一览
- 经济且工艺安全的生产
- 美观而可靠的边缘焊接
- 在一道工序中完成切割和焊接
- 高工艺重复精度
- 多样化的焊接模式和多级流程
- 得益于切割控制器，模具使用寿命长
- 也将声学专业知识应用于复杂轮廓结构
- 全面的过程控制和统计评估
2 连接任务
这种类型的过滤口罩可在各行各业中提供高效的呼吸防护，防止微尘颗粒侵害。利用超声波还可制作正面菱形压纹，从而提升形状稳定性。
- 利用结构优化型焊头对过滤层实施环形边缘焊接
- 口罩正面的菱形压纹
- 固定贴合型鼻夹
- 焊接可选呼吸阀
- 修剪与焊接左右边角
- 固定挂带固定片
3 制造方法
多项连接与切割任务既可在单个工作站执行，也可在特殊设备中自动执行。换能器、焊头、电箱和流程控制器等所需的超声波核心组件均相同。Telsonic 拥有成熟可靠的分离焊接工艺，满足同时进行修剪和边缘焊接的要求。
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3 制造方法
这种高要求的组合式焊接和冲孔任务与边缘焊接同时开展，可以半自动或全自动完成。凭借 Telsonic 的分离焊接工艺，还可以实现多级流程，用以经济、可靠且清洁地制造颗粒过滤器。流程控制器 TCS5 具有面向未来的可扩展软件 Telso®Flex，为实现复杂的接合任务提供了诸多可能性。坚固耐用的 USP 焊接压力机和进给装置可为这些连接任务提供理想的前提条件。Telsonic 的分离焊接工艺既可用于单个工作站中，也可用于半自动或全自动生产设备中。对此，工具的相互协调、正确的参数选择以及控制技术始终十分重要。由此可保证长久的模具使用寿命和完善的切割与密封质量。坚固耐用的 USP 焊接压力机和进给装置可为此提供最佳的前提条件。
