El área de aplicación más común de la soldadura de metales por ultrasonidos es la unión de materiales completa de conductores eléctricos y piezas de contacto de cobre o aluminio. Dependiendo de la aplicación específica, estas piezas también pueden recubrirse de níquel, plata y oro. La soldadura de metales por ultrasonidos es el único proceso que permite crear conexiones unidas materialmente y, por tanto, extremadamente conductoras y duraderas entre cables de aluminio y contactos de cobre.
En la soldadura de metales por ultrasonidos, dos piezas de unión se rozan entre sí a alta frecuencia bajo presión. El calor resultante provoca un reblandecimiento de los elementos metálicos de unión, aunque las temperaturas están muy por debajo de las temperaturas de fusión. Bajo condiciones de temperatura, presión y fricción de alta frecuencia, se crean uniones soldadas metálicas permanentemente resistentes en las superficies de contacto de las piezas de unión mediante procesos de difusión y recuperación a corta distancia. Como todo el proceso de soldadura se completa entre 0.3 y 3 segundos y los metales se sueldan en estado sólido, la microestructura de los materiales sólo se ve ligeramente afectada. La soldadura de metales por ultrasonidos puede compararse favorablemente con la soldadura por fricción clásica y está clasificada como un proceso de soldadura por presión en frío según la norma DIN 1910.
Ámbitos de aplicación:
Las aplicaciones más comunes se encuentran en las industrias de automoción, baterías y electricidad. Encontrará información detallada sobre las aplicaciones en los ejemplos de aplicación.
- Uniones de cordones y contactos de enchufe en la producción de mazos de cables
- Contactos de enchufe en cables de alta tensión
- Conexiones a barras colectoras (contactos, casquillos, cables)
- Contactos para baterías
- Láminas de baterías
- Electrónica de potencia (IGBT, DCB/DBC)
