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    mit Ultraschall trenngeschweisst

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  • Trennschweissamboss

    Trennschweissamboss

    für Vlieszuschnitte

Ultraschalltechnologie zur Produktion von Atemschutzmasken

Vorteile auf einen Blick

  • Wirtschaftliche und prozesssichere Fertigung
  • Ästhetische und zuverlässige Randverschweissung
  • Schneiden und Schweissen in einem Arbeitsgang
  • Hohe Prozesswiederholgenauigkeit
  • Diverse Schweissmodi und Mehrstufenprozesse
  • Hohe Werkzeugstandzeiten dank Cutting Controller
  • Akustik-Expertise auch für komplexe Konturen
  • Umfangreiche Prozesskontrolle und statistische Auswertung
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Atemschutzmasken konfektioniert mit Ultraschall

Atemschutzmasken schützen vor Feinstaub, Rauch oder Flüssigkeitsnebel (Aerosol) und bieten einen gewissen Schutz gegen bakterielle und virale Tröpfcheninfektionen. Partikelfiltrierende Falt- oder Formmasken werden unterteilt in die Schutzklassen FFP1, FFP2 und FFP3 (filtering face piece). Die Schutzklasse definiert den Aufbau der Filtermaterialien.

Die Ultraschall-Technologie ist die ideale und wirtschaftliche Methode zur Herstellung aller Arten von Schutzmasken. Je nach Maskentyp kommen unterschiedliche Schneid-, Siegel- und Schweissanwendungen zum Einsatz. So lässt sich z.B. mehrlagiges Filtermaterial durch die Trennschweisstechnologie von TELSONIC zu fertigen Masken konfektionieren. Ebenso können mit der Ultraschalltechnik zusätzliche Teile wie Nasen-Formbügel, Ventile oder Tragebänder angebracht werden.




Verschiedene Masken-Typen

mit Ultraschall von TELSONIC für jede Schneid- und Fügeaufgabe


Operations-Masken

mit Schweisskomponenten von TELSONIC

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Entenschnabel-Masken

mit oder ohne Ventil

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Formmasken

mit oder ohne Ventil

 

 

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Wiederverwendbare Masken

mit austauschbaren Partikelfiltern

 

 

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Wiederverwendbare Masken

mit austauschbaren Filterkartuschen

 

 

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medizinische Anwendungen

Trennschweissen, Reinigen und Sieben mit Ultraschall

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Operations-Masken mit TELSONIC Schweisskomponenten




1 Anforderungen

Operations- oder allgemeine Nasen-Mund-Schutz-Masken sind Einwegmasken und müssen in hohen Stückzahlen kostengünstig hergestellt werden können.




2 Verbindungsaufgaben

Aufgrund der hohen Stückzahlen kommen schnelllaufende Anlagen zum Einsatz. Je nach Anlagenkonfiguration und Ausstossrate werden ein oder mehrere Ultraschallsysteme für die folgenden Fügeaufgaben integriert:

  • Randverschweissung des Filtermaterials mit dem Einfassband
  • Fixierung des Nasenbügels
  • Fixierung der Tragebänder



3 Herstellungsmethoden

Alle Schweissoperationen lassen sich vollautomatisch realisieren. Für die Integration in automatische Fertigungslinien bietet TELSONIC eine breite Palette an Ultraschallkomponenten wie Konverter, Sonotroden, Vorschubeinheiten und Steuerungen an. Sonotroden werden individuell an die jeweilige Fügeaufgabe ausgelegt. Der Ultraschallgenerator MAG ermöglicht höchste Taktraten dank dynamischer Regelung.




Entenschnabel-Masken mit oder ohne Ventil




1 Anforderungen

Entenschnabelförmige Masken gibt es in zahlreichen Ausführungen und Formen, mit vertikaler oder horizontaler Prägung sowie mit oder ohne integriertem Atemluftventil.




2 Verbindungsaufgaben

Diese Art von Filtermasken bieten effektiven Atemschutz gegen Feinstaubpartikel in verschiedenen Industriezweigen. Die rautenförmige Prägung in der Vorderseite für eine erhöhte Formstabilität wird ebenfalls mit Ultraschall eingebracht.

  • Umlaufende Randverschweissung der Filterlagen mit strukturierter Sonotrode
  • Rautenförmige Prägung in Maskenfront
  • Fixierung des Nasenformbügels
  • Einschweissen eines optionalen Ventils
  • Beschneidung und Verschweissung der linken und rechten Ecken
  • Fixierung der Befestigungslaschen für die Tragebänder



3 Herstellungsmethoden

Die vielfältigen Verbindungs- und Schneidaufgaben lassen sich sowohl mit Einzelarbeitsplätzen oder automatisch in Sonderanlagen durchführen. Die dafür benötigten Ultraschall-Kernkomponenten wie Konverter, Sonotroden, Generatoren und Prozesssteuerungen sind identisch. Für die Beschneidung- und gleichzeitige Kantenverschweissung wird das bewährte Trennschweissverfahren von Telsonic eingesetzt.




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Formmasken mit oder ohne Ventil




1 Anforderungen

Formstabile Masken erhalten die Formgebung einerseits durch steifere Filterlagen und andererseits durch einen vertikalen oder horizontalen formgebenden Schnitt. Optional kann dieser Maskentyp auch mit einem Atemluftventil versehen werden. Die eingeschlauften Tragebänder dürfen die eingebrachten Schlitze infolge der Bänderkraft nicht einreissen.




2 Verbindungsaufgaben

Bei diesem Maskentyp werden nachfolgende Fertigungsoperationen wirtschaftlich und sicher mit Ultraschall durchgeführt. Für die Randverschweissung ist eine grosse, FEM optimierte Sonotrode erforderlich.

  • Umlaufende Randverschweissung
  • Einbringen der Durchführungsschlitze für die Tragebänder
  • Horizontaler Formschnitt
  • Einschweissen eines optionalen Ventils
  • Befestigung des Nasenbügels



3 Herstellungsmethoden

Für den horizontalen Formschnitt und das Einbringen der vier Durchführungsschlitze für die Tragebänder wird das zuverlässige Ultraschall-Trennschweissverfahren eingesetzt. Mit dieser bewährten Technologie lassen sich die Schnittkanten der verschiedenen Filterlagen gleichzeitig versiegeln. Sowohl die Schweissoperationen als auch die Trennschweissaufgaben können mit Einzelarbeitsstationen oder mit Ultraschall-Komponenten integriert in Vollautomaten durchgeführt werden. Unsere Ultraschall Generatoren MAG zeichnen sich durch höchste Taktraten dank dynamischer Regelung aus. Die Ansteuerung kann analog oder durch modernste und bewährte Feldbus Schnittstellen erfolgen.




Wiederverwendbare Masken mit austauschbaren Partikelfiltern




1 Anforderungen

Die austauschbaren Partikelfilter werden aus Bahnenware mit bereits eingebrachtem Bajonett-Verschluss mit Ultraschall in die gewünschte Form gebracht. Entscheidend ist eine dichte, zuverlässige Verschweissung und eine ausfransfreie Randzone.




2 Verbindungsaufgaben

Aus dem mehrlagigen Filtermaterial werden Ronden in einem Zyklus aber mit zwei Operationen ausgetrennt (Zweistufen-Prozess):

  • Verschweissen aller Filterschichten mittels einer innenliegenden, umlaufenden Versiegelung
  • Austrennen der verschweissten Filterronden mit gleichzeitiger Kantenverschweissung



3 Herstellungsmethoden

Diese anspruchsvolle, kombinierte Schweiss- und Stanzaufgabe mit gleichzeitiger Kantenverschweissung kann halb- oder vollautomatisch erfolgen. Mit dem Trennschweissverfahren von Telsonic ist auch ein mehrstufiger Prozess möglich, mit welchem die Partikelfilter wirtschaftlich, zuverlässig und sauber hergestellt werden können. Die Prozesssteuerung TCS5 mit der erweiterbaren und zukunftssicheren Software Telso®Flex bietet zahlreiche Möglichkeiten, um auch komplexe Fügeaufgaben zu realisieren. Die robusten und biegesteifen Schweisspressen und -vorschübe USP bieten ideale Vorrausetzungen für diese Verbindungsaufgaben.




Wiederverwendbare Masken mit austauschbaren Filterkartuschen




1 Anforderungen

Bei diesem Maskentyp können die seitlichen Filterkartuschen ausgewechselt werden. Jede Kartusche beinhaltet verwendungsspezifische Prefilter, welche mit einer definierten Form sauber ausgetrennt werden müssen. Die Randzone muss zuverlässig versiegelt sein und darf nicht ausfasern.




2 Verbindungsaufgaben

Die einzelnen Prefilter werden mit Ultraschall aus Rollenware intermittierend ausgestanzt und dabei wird die Randzone gleichzeitig versiegelt.




3 Herstellungsmethoden

Das Ultraschall-Trennschweissverfahren von Telsonic lässt sich sowohl in Einzelarbeitsplätzen als auch in halb- oder vollautomatischen Fertigungsanlagen anwenden. Wichtig dabei ist immer das Zusammenspiel der Werkzeuge, die richtige Parameterwahl sowie die Steuerungstechnik. Damit sind lange Werkzeugstandzeiten und eine einwandfreie Schnitt- und Siegelqualität garantiert. Die robusten und biegesteifen Schweisspressen USP und -vorschübe bieten dafür beste Voraussetzungen.




Unser Leistungsangebot

  • Applikationsberatung
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Atemschutzmaske

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Konturen schneiden

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Trennen und schweissen

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