Dic. 19, 2014
"TELSONIC ofrece soluciones de ultrasonido personalizadas y de confianza"
1. ¿Por qué aplica FLAWA nuestra tecnología "cut & seal"?
"Hace ya más de 25 años que colaboramos con TELSONIC con muy buenos resultados. Nuestra larga colaboración se remonta a la puesta en marcha en Suiza de una de las primeras instalaciones de corte y soldadura ('cut & seal') para fabricar gasas M. I. C. de tela no tejida con bordes sellados. Las gasas estériles de generaciones anteriores tenían los bordes abiertos. Una gran ventaja de TELSONIC, además de sus altos conocimientos tecnológicos, es su proximidad geográfica, pues a toda puesta en marcha de un sistema apto para funcionar precede una fase de ensayo en estrecha colaboración".
2. ¿Qué le hizo decidirse por esta técnica?
"El hecho de que, gracias a la tecnología de corte y soldadura por ultrasonidos, la gasa adquiera un borde seguro, limpio y sin pelusa. Con la ayuda de la tecnología de corte y soldadura de TELSONIC, FLAWA ha introducido en el mercado una de las primeras gasas completamente selladas".
3. ¿Qué ventajas tiene para usted el uso de ultrasonidos?
"Los ultrasonidos separan y unen elementos con limpieza y seguridad en milésimas de segundo. Además, la tecnología ultrasónica nos permite combinar procesos de corte y soldadura mecánicos y térmicos sin riesgo de que se produzcan pérdidas de color. Los tiempos y gastos de producción se reducen considerablemente gracias a esto. No hay otra tecnología que nos ofrezca estas excelentes ventajas".
4. Describa la aplicación técnica de su instalación.
"Nuestra instalación produce tanto gasas para heridas como gasas oculares de distintos tamaños. Las distintas capas de las gasas (membrana, capa de exudado, núcleo absorbente y capa trasera) se cortan simultáneamente en un solo paso de producción y se sueldan limpiamente entre sí".
5. ¿Cuáles son sus valores fundamentales como desarrollador de productos?
"La calidad de la instalación debe ser constante y su rendimiento de producción debe poder calcularse con seguridad; además, la instalación debe ofrecer cierta flexibilidad para el uso futuro de productos relacionados del ámbito del cuidado de heridas.
En la construcción de máquinas especiales, sobre todo, durante la fase de puesta en marcha, valoro mucho la asistencia competente que presta TELSONIC. Si surgen problemas, TELSONIC actúa siempre con rapidez y eficacia a nuestro lado".
6. ¿En qué medida contribuye esta instalación al aumento de la eficiencia?
"El principal beneficio que nos ha aportado la última generación de máquinas ultrasónicas ha sido una mayor estabilidad de sistema en lo concerniente a las variaciones de material. Además, actualmente el proceso de preparación en caso de cambio de formato resulta mucho más eficiente que antes, con lo que se ahorran tiempo y gastos. Otra gran ventaja es la producción independiente del personal; gracias a ello, nuestros trabajadores pueden dedicarse a otras tareas".
7. ¿Cree que existen métodos alternativos?
"La soldadura térmica o de alta frecuencia no es posible, ya que este proceso es muy delicado para los materiales y las distintas capas de fibra se pegarían accidentalmente.
En mi opinión, para esta instalación no existe otra técnica adecuada más allá del ultrasonido, pues este resulta ideal tanto para una amplia gama de materiales como para fibras que no se derritan".
8. ¿Qué es TELSONIC para usted?
"Para mí, TELSONIC es un socio de confianza que cuenta con una larga experiencia y que ofrece soluciones ultrasónicas personalizadas para la construcción de máquinas especiales. Espero que sigamos trabajando juntos con tan buenos resultados".
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"Hace ya más de 25 años que colaboramos con TELSONIC con muy buenos resultados. Nuestra larga colaboración se remonta a la puesta en marcha en Suiza de una de las primeras instalaciones de corte y soldadura ('cut & seal') para fabricar gasas M. I. C. de tela no tejida con bordes sellados. Las gasas estériles de generaciones anteriores tenían los bordes abiertos. Una gran ventaja de TELSONIC, además de sus altos conocimientos tecnológicos, es su proximidad geográfica, pues a toda puesta en marcha de un sistema apto para funcionar precede una fase de ensayo en estrecha colaboración".
2. ¿Qué le hizo decidirse por esta técnica?
"El hecho de que, gracias a la tecnología de corte y soldadura por ultrasonidos, la gasa adquiera un borde seguro, limpio y sin pelusa. Con la ayuda de la tecnología de corte y soldadura de TELSONIC, FLAWA ha introducido en el mercado una de las primeras gasas completamente selladas".
3. ¿Qué ventajas tiene para usted el uso de ultrasonidos?
"Los ultrasonidos separan y unen elementos con limpieza y seguridad en milésimas de segundo. Además, la tecnología ultrasónica nos permite combinar procesos de corte y soldadura mecánicos y térmicos sin riesgo de que se produzcan pérdidas de color. Los tiempos y gastos de producción se reducen considerablemente gracias a esto. No hay otra tecnología que nos ofrezca estas excelentes ventajas".
4. Describa la aplicación técnica de su instalación.
"Nuestra instalación produce tanto gasas para heridas como gasas oculares de distintos tamaños. Las distintas capas de las gasas (membrana, capa de exudado, núcleo absorbente y capa trasera) se cortan simultáneamente en un solo paso de producción y se sueldan limpiamente entre sí".
5. ¿Cuáles son sus valores fundamentales como desarrollador de productos?
"La calidad de la instalación debe ser constante y su rendimiento de producción debe poder calcularse con seguridad; además, la instalación debe ofrecer cierta flexibilidad para el uso futuro de productos relacionados del ámbito del cuidado de heridas.
En la construcción de máquinas especiales, sobre todo, durante la fase de puesta en marcha, valoro mucho la asistencia competente que presta TELSONIC. Si surgen problemas, TELSONIC actúa siempre con rapidez y eficacia a nuestro lado".
6. ¿En qué medida contribuye esta instalación al aumento de la eficiencia?
"El principal beneficio que nos ha aportado la última generación de máquinas ultrasónicas ha sido una mayor estabilidad de sistema en lo concerniente a las variaciones de material. Además, actualmente el proceso de preparación en caso de cambio de formato resulta mucho más eficiente que antes, con lo que se ahorran tiempo y gastos. Otra gran ventaja es la producción independiente del personal; gracias a ello, nuestros trabajadores pueden dedicarse a otras tareas".
7. ¿Cree que existen métodos alternativos?
"La soldadura térmica o de alta frecuencia no es posible, ya que este proceso es muy delicado para los materiales y las distintas capas de fibra se pegarían accidentalmente.
En mi opinión, para esta instalación no existe otra técnica adecuada más allá del ultrasonido, pues este resulta ideal tanto para una amplia gama de materiales como para fibras que no se derritan".
8. ¿Qué es TELSONIC para usted?
"Para mí, TELSONIC es un socio de confianza que cuenta con una larga experiencia y que ofrece soluciones ultrasónicas personalizadas para la construcción de máquinas especiales. Espero que sigamos trabajando juntos con tan buenos resultados".