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    Produzione con tecnologia ad ultrasuoni

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    con taglio e saldatura ad ultrasuoni

  • Sonotrodi per il taglio/saldatura

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  • Incudine per taglio e saldatura per

    Incudine per taglio e saldatura per

    per il taglio delle mascherine

Tecnologia a ultrasuoni per la produzione di mascherine protettive

I vantaggi in sintesi

  • Produzione economica e con un processo sicuro
  • Saldatura perimetrale estetica e affidabile
  • Taglio e saldatura in un'unica fase di lavoro
  • Elevata precisione di ripetizione del processo
  • Diverse modalità di saldatura e processi multistadio
  • Lunga durata degli utensili grazie al Cutting Controller
  • Competenza nell'acustica anche per bordi complessi
  • Ampio controllo del processo e valutazione statistica
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Mascherine di protezione confezionate con ultrasuoni

Le mascherine di protezione proteggono da polveri sottili, fumo o nebbie liquide (aerosol) e forniscono una certa protezione contro le infezioni batteriche e virali trasmesse per via aerea. Le mascherine filtranti pieghevoli o preformate sono suddivise nelle classi di protezione FFP1, FFP2 e FFP3 (filtering face piece). La classe di protezione definisce la struttura dei materiali filtranti.

La tecnologia a ultrasuoni è il metodo ideale ed economico per la produzione di tutti i tipi di mascherine protettive. A seconda del tipo di mascherina, vengono utilizzate diverse applicazioni di taglio, sigillatura e saldatura. Ad esempio, il materiale filtrante multistrato può essere trasformato in mascherine finite utilizzando la tecnologia di taglio e saldatura di Telsonic. La tecnologia a ultrasuoni può essere utilizzata anche per fissare parti aggiuntive come naselli, valvole o laccetti.




Diversi tipi di mascherine

realizzate con tecnologia a ultrasuoni di Telsonic per ogni operazione di taglio e giunzione


Maschere chirurgiche

con componenti saldati di Telsonic

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Maschere a becco d'anatra

con o senza valvola

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Mascherine preformate

con o senza valvola

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Mascherine riutilizzabili

con filtri antiparticolato

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Mascherine riutilizzabili

con cartucce filtranti intercambiabili

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Applicazioni Medicina

cutn’ seal, il lavaggio ed il setaccio

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Maschere chirurgiche con componenti saldati di Telsonic




1 Requisiti

Le maschere chirurgiche o le maschere naso-bocca generiche sono maschere usa e getta e devono poter essere prodotte in grandi quantità a basso costo.




2 Attività di giunzione

A causa delle elevate quantità, vengono utilizzati impianti ad alta velocità. A seconda della configurazione dell'impianto e della velocità di produzione, vengono integrati uno o più sistemi a ultrasuoni per le seguenti attività di giunzione:

  • Saldatura perimetrale del materiale filtrante con l'orlatura
  • Fissaggio del nasello
  • Fissaggio dei laccetti



3 Metodi di produzione

Tutte le operazioni di saldatura possono essere eseguite in modo completamente automatico. Per l'integrazione in linee di produzione automatiche, Telsonic offre una vasta gamma di componenti a ultrasuoni come convertitori, sonotrodi, unità di avanzamento e comandi. I sonotrodi vengono progettati singolarmente per la rispettiva attività di giunzione. Il generatore di ultrasuoni MAG consente di raggiungere le massime frequenze di temporizzazione grazie alla regolazione dinamica.




Maschere a becco d'anatra con o senza valvola




1 Requisiti

Le maschere a forma di becco d'anatra sono disponibili in numerosi modelli e forme, con goffratura verticale o orizzontale e con o senza valvola di respirazione integrata.




2 Attività di giunzione

Questo tipo di mascherina filtrante fornisce un'efficace protezione respiratoria contro le particelle di polveri fini in vari rami dell'industria. Anche la goffratura a forma di rombo nella parte anteriore per una maggiore stabilità dimensionale viene realizzata con gli ultrasuoni.

  • Saldatura perimetrale degli strati filtranti con sonotrodo strutturato
  • Goffratura a forma di rombo nella parte anteriore della mascherina
  • Fissaggio del nasello
  • Saldatura di una valvola opzionale
  • Rifilatura e saldatura degli angoli sinistro e destro
  • Fissaggio degli anelli di fissaggio per i laccetti



3 Metodi di produzione

I vari compiti di collegamento e di taglio possono essere eseguiti sia con postazioni di lavoro singole o automaticamente in impianti speciali. I principali componenti a ultrasuoni necessari a questo scopo, come convertitori, sonotrodi, generatori e comandi processo, sono identici. Per la rifilatura e la saldatura simultanea dei bordi viene utilizzata la collaudata procedura di taglio e saldatura Telsonic.




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Mascherine preformate con o senza valvola




1 Requisiti

Queste mascherine dalla forma stabile devono la loro forma innanzi tutto agli strati filtranti più rigidi e, d'altro lato, al taglio di sagomatura verticale o orizzontale. Opzionalmente questo tipo di maschera può anche essere dotato di una valvola per l'aria. I laccetti passanti non devono strappare le fessure in cui sono inseriti a causa della forza esercitata dai laccetti stessi.




2 Attività di giunzione

Per questo tipo di mascherina le successive operazioni di produzione vengono effettuate in modo economico e sicuro con tecnologia a ultrasuoni. Per la saldatura perimetrale è necessario un grande sonotrodo, ottimizzato FEM.

  • Saldatura perimetrale
  • Realizzazione delle fessure passanti per i laccetti
  • Sagomatura orizzontale
  • Saldatura di una valvola opzionale
  • Fissaggio del nasello



3 Metodi di produzione

L'affidabile procedura di taglio e saldatura a ultrasuoni viene utilizzata per la sagomatura orizzontale e per la realizzazione delle quattro fessure passanti per i laccetti. Grazie a questa tecnologia collaudata i bordi di taglio dei diversi strati filtranti possono essere sigillati contemporaneamente. Sia le operazioni di saldatura che quelle di taglio e saldatura possono essere eseguite con postazioni di lavoro individuali o con componenti a ultrasuoni integrati in macchine completamente automatiche. I nostri generatori di ultrasuoni MAG sono caratterizzati dalle massime frequenze di temporizzazione grazie alla regolazione dinamica. Il comando può essere effettuato in maniera analogica o tramite le più moderne e collaudate interfacce Fieldbus.




Mascherine riutilizzabili con filtri antiparticolato




1 Requisiti

I filtri antiparticolato intercambiabili, ricavati da rotoli con chiusura a baionetta già montata, vengono trasformati nella forma desiderata mediante procedura a ultrasuoni. Il fattore decisivo sono una saldatura ermetica e affidabile e una zona del bordo priva di sfilacciature.




2 Attività di giunzione

Gli elementi circolari vengono tagliati dal materiale filtrante multistrato in un ciclo ma con due diverse operazioni (processo a due fasi):

  • Saldatura di tutti gli strati del filtro mediante una sigillatura interna perimetrale
  • Taglio degli elementi circolari saldati con sigillatura simultanea dei bordi



3 Metodi di produzione

Questa impegnativa operazione combinata di saldatura e punzonatura con la contemporanea saldatura dei bordi può essere eseguita in modo semiautomatico o completamente automatico. La procedura di taglio e saldatura di Telsonic consente di effettuare anche un processo a più stadi con il quale i filtri antiparticolato possono essere prodotti in modo economico, affidabile e pulito. Il comando processo TCS5 con il software Telso®Flex, espandibile e predisposto per funzionare anche in futuro, offre numerose possibilità di realizzare anche procedure di giunzione complesse. Le presse di saldatura e gli avanzamenti per saldatura USP, robusti e resistenti alla flessione offrono le condizioni ideali per questi compiti di giunzione.




Mascherine riutilizzabili con cartucce filtranti intercambiabili




1 Requisiti

Con questo tipo di mascherina è possibile sostituire le cartucce filtranti laterali. Ogni cartuccia contiene pre-filtri specifici per l'uso che devono essere separati in maniera pulita con una forma definita. La zona del bordo deve essere sigillata in modo affidabile e non deve sfilacciarsi.




2 Attività di giunzione

I singoli pre-filtri vengono punzonati a intermittenza con ultrasuoni dal materiale in rotoli e contemporaneamente viene sigillata la zona del bordo.




3 Metodi di produzione

La procedura di taglio e saldatura a ultrasuoni di Telsonic può essere utilizzata sia in postazioni di lavoro singole che in impianti di produzione semiautomatici o completamente automatizzati. L'interazione degli strumenti, la corretta scelta dei parametri e la tecnologia di comando sono sempre importanti durante la procedura. Ciò garantisce una lunga durata dell'utensile e una perfetta qualità di taglio e sigillatura. Le presse di saldatura e gli avanzamenti per saldatura USP, robusti e resistenti alla flessione, offrono le migliori condizioni a tal riguardo.




La nostra gamma di servizi

  • Supporto per l'applicazione
  • Sistemi di saldatura ad ultrasuoni USP
  • Componenti ad ultrasuoni per costruttori di macchine

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Mascherina protettiva

Esempio di applicazione

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Taglio dei contorni

Esempio di applicazione

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Tagliare e saldare

Esempio di applicazione

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Le figure mostrano le ipotetiche dotazioni speciali