마스크는 미세먼지, 연기 또는 액체 미립자(에어로졸)로부터 기도를 보호하며 박테리아 및 바이러스 비말 감염에 대한 어느 정도의 보호 기능을 제공합니다. 입자 여과 폴딩 마스크 또는 쉘 마스크는 보호 등급 FFP1, FFP2 및 FFP3으로 구분됩니다(filtering face piece). 보호 등급은 필터 재료의 구조를 정의합니다.
초음파 기술은 모든 종류의 호흡기 마스크 제조에 사용할 수 있는 이상적이고 경제적인 방법입니다. 마스크 종류에 따라 다양한 절단, 봉합 및 용착 방법이 사용됩니다. Telsonic 분리용착 기술을 이용해 예를 들어 여러 겹의 필터 재료를 마스크 완제품으로 제작할 수 있습니다. 마찬가지로 초음파 기술을 이용해 코 지지대, 밸브 또는 고정끈과 같은 추가적 부분을 마스크에 용착할 수 있습니다.
많은 수량으로 인해 고속으로 작동하는 설비가 사용됩니다. 설비 구성 및 처리 속도에 따라 다음과 같은 접합 과제를 위해 하나 또는 복수의 초음파 시스템이 통합됩니다.
모든 용착 과정은 전자동으로 구현됩니다. 자동 생산 라인으로의 통합을 위해 Telsonic은 컨버터, 소노트로드, 액추에이터 유닛 및 제어장치와 같은 다양한 초음파 구성품을 제공합니다. 소노트로드는 각 접합 과제에 맞게 개별적으로 설계됩니다. 초음파 제너레이터 MAG는 동적 제어를 통해 최고의 클록 속도를 구현합니다.
이런 종류의 필터 마스크는 다양한 산업 분야에서 발생하는 미세분진입자에 대한 효과적 호흡기 보호를 제공합니다. 형상 안정성을 유지하기 위한 앞면의 마름모꼴 돌출부도 초음파를 통해 성형됩니다.
다양한 결합 과제 및 절단 과제는 개별 작업장이나 특수 설비에서 자동으로 실시할 수 있습니다. 이를 위해 필요한 컨버터, 소노트로드, 제너레이터 및 공정 제어장치와 같은 핵심 초음파 구성품은 동일합니다. 절단 용착 및 가장자리 동시 용착에는 검증된 Telsonic 분리용착 방법이 사용됩니다.
여러 겹의 필터 재료에서 블랭크가 2개의 공정(2단 공정)으로 이루어진 하나의 사이클로 절단됩니다:
가장자리 용착이 동시에 이루어지는 이런 까다로운 조합된 용착 및 펀칭 과제는 반자동 또는 전자동으로 수행할 수 있습니다. 이 Telsonic 분리용착 방법을 통해 높은 신뢰성, 경제성 및 위생성으로 입자 필터를 제조할 수 있는 다단계 공정을 구현할 수 있습니다. 미래지향적 확장 가능 소프트웨어 Telso®Flex가 탑재된 TCS5 공정 제어장치는 복잡한 접합 과제도 안정적으로 구현하는 다양한 가능성을 제공합니다. 내좌굴성의 견고한 용착 프레스 및 용착 액추에이터 USP는 이런 결합 과제에 이상적인 전제조건을 제공합니다.
