Neue Kunststoffteile und das torsionale Schweissen SONIQTWIST® von Telsonic beschleunigen den Leichtbau im Automobilbau. Das schonende torsionale Schweissverfahren von Telsonic ist seit Jahrzehnten weltweit erfolgreich.
Torsionales Schweissen unterstützt Trends im Automotive Exteriorbereich
- Dünnwandtechnologie zur Gewichtsreduktion (Wandstärken 2.5mm und dünner sind möglich)
- Neue Designs und Funktionalitäten
- Mehr Sensoren aufgrund autonomen Fahren
- Anwendungen: PDC, SLA, SRA, Luftleitsysteme, Seitenschweller, Waschwasserdüsen und vieles mehr
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Vorteile torsionales Dünnwandschweissen
Gegenüber alternativen Technologien, wie lineares Ultraschallschweissen, Kleben oder Laserschweissen
- Signifikante Einsparung bei den Gesamtkosten durch weniger Materialeinsatz, ohne teure Zusatzstoffe, geringer Verschleiss der Werkzeuge, tiefe Energiekosten
- Signifikante Gewichtseinsparung da Bauteile dünnwandiger ausgelegt werden können
- Keine Markierung auf bereits lackierten Teilen (Class A Oberflächen)
- Erfüllung höchster OEM Qualitätsanforderungen
- Hohe Zugfestigkeit (400N)
- Kurze Zykluszeit (Schweisszeit rund 300ms)
- Hohe Flexibilität bei der Bauteilgestaltung
- Hohe Prozessstabilität
- Geringer Integrationsaufwand in unterschiedliche Automationskonzepte
Bewährte Technologie
- Torsionale Technologie ist seit mehr als 20 Jahren in diversen Anwendungen im Einsatz.
- Magna hat 2018 den Innovationspreis SPE gewonnen für den Einsatz im Skoda Octavia (Serieneinsatz)
- Weltweite Projekte mit zahlreichen OEM und Tier 1 Zulieferern
Unterstützung für den Anlagenbauer
- Sondermaschinen oder Robotersysteme
- Einbaurichtlinien und Zertifizierungsprozess zur Qualitätssicherung
- Definierter Inbetriebnahme Prozess mit Lizenzerteilung
- Standardkomponenten und Telso®Assist – Funktionalität sicheren schnelle und kompetente Unterstützung, weltweit.
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