• Saldatura paraurti

    Saldatura paraurti

  • Paraurti con supporto per sensore PDC

    Paraurti con supporto per sensore PDC

    Spessore < 3mm

  • Paraurti con supporto per sensore PDC

    Paraurti con supporto per sensore PDC

    Riduzione del peso fino al 10%

  • Progetti di automazione

    Progetti di automazione

    in tutto il mondo con costruttori di impianti certificati

  • Saldatura a pareti sottili

    Saldatura a pareti sottili

    Modulo di saldatura pronto per l'installazione per sistemi di automazione




Saldatura paraurti La costruzione leggera automobilistica

Nuove parti e materiali in plastica e saldatura torsionale SONIQTWIST® di Telsonic accelera la costruzione leggera nell'industria automobilistica

Il delicato processo di saldatura torsionale di Telsonic ha avuto successo in tutto il mondo per decenni.


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Esempi di applicazioni per il fissaggio sicuro con SONIQTWIST® sono: porta-sensori per sistemi di assistenza di parcheggio e laterale (PDC, SLA), supporti per sistemi di pulizia fari (SRA), sistemi di guida dell'aria (freni), pannelli a bilanciere, radar e ultrasuoni sensori e sistemi di telecamere.

La saldatura torsionale supporta le tendenze nel settore automobilistico esterno

  • Tecnologia a parete sottile per la riduzione del peso (sono possibili pareti con spessore 2,5 mm e più sottile)
  • Nuovi design e funzionalità
  • Più sensori grazie alla guida autonoma
  • Applicazioni: PDC, SLA, SRA, sistemi di trattamento dell'aria, minigonne laterali, getti d'acqua di lavaggio e molto altro

News aggiornate 'Costruzione leggera'

  • Vari design del supporto del sensore Vari design del supporto del sensore
  • Inserire il supporto del sensore Inserire il supporto del sensore
  • Precisione Feed Precisione Feed

Vantaggi della saldatura a parete sottile con il processo di saldatura torsionale

Vantaggi della saldatura a parete sottile con il processo di saldatura torsionale Telsonic

Rispetto alle tecnologie alternative, come la saldatura lineare ad ultrasuoni, l'incollaggio o la saldatura laser.

  • Significativo risparmio di peso perché i componenti possono essere progettati con una parete più sottile
  • Elevata flessibilità nella progettazione dei componenti
  • Significativi risparmi sui costi complessivi dovuti al minor uso di materiali, assenza di costosi additivi, minore usura degli utensili, bassi costi energetici
  • Soddisfazione dei massimi requisiti di qualità OEM
  • Nessuna marcatura su parti già verniciate (superfici di Classe A)
  • Resistenza ad alta resistenza (400N)
  • Tempo di ciclo breve (tempo di saldatura intorno ai 300ms)
  • Elevata stabilità di processo



Supporto di Telsonic

Per la progettazione dei componenti secondo le nostre linee guida di progettazione brevettate

  • Sono possibili gruppi compatti o di grandi dimensioni (ad esempio PDC o SLA)
  • Simulazioni FEM
  • Sono possibili esperimenti rapidi con unità portatili di saldatura manuale



Tecnologia comprovata

  • La tecnologia torsionale è stata utilizzata in varie applicazioni da oltre 20 anni.
  • Magna ha vinto il premio SPE Innovation Award nel 2018 per l'uso in Skoda Octavia (uso di produzione)
  • Progetti in tutto il mondo con numerosi fornitori OEM e Tier 1



Supporto per l'ingegnere di stabilimento

  • Sistemi speciali o sistemi robotici
  • Linee guida per l'installazione e processo di certificazione per la garanzia della qualità
  • Processo di avvio definito con licenza
  • I componenti standard e le funzionalità di Telso®Assist offrono un supporto rapido e competente in tutto il mondo.

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