The PowerHouse of Ultrasonics
  • 범퍼 용착

    범퍼 용착

  • PDC 센서 홀더가 있는 범퍼 예

    PDC 센서 홀더가 있는 범퍼 예

    벽 두께 <3mm

  • PDC 센서 홀더가 있는 범퍼 예

    PDC 센서 홀더가 있는 범퍼 예

    최대 10 % 무게 감소

  • 인증된 자동화설비

    인증된 자동화설비

    제조사와 함께하는 전세계 자동화 프로젝트

  • 얇은 벽 용착

    얇은 벽 용착

    자동화 시스템 용 용착 모듈 설치 준비 완료




범퍼 용착 자동차 산업의 경량 구조

우리의 지원을 요청하십시오 :

새로운 플라스틱 부품 및 소재와 Telsonic의 비틀림 용착 공법 SONIQTWIST®는 자동차 산업의 경량화를 가속화합니다

Telsonic의 부드러운 비틀림 용착 공법은 수십 년 동안 전 세계적으로 성공을 거두었습니다.


우리의 지원을 요청하십시오

SONIQTIST®를 이용한 안전한 부착의 예는 주차 및 측선 보조 시스템 (PDC, SLA) 용 센서 홀더, 헤드 라이트 클리닝 시스템 (SRA) 용 홀더, 공기 유도 시스템 (브레이크), 로커 패널, 레이더 및 초음파 센서 및 카메라 시스템에 적합합니다.

비틀림 용착은 자동차 외장 부문의 최신 트렌드를 지원합니다.

  • 경량화 기술 (벽 두께 2.5mm 이하 가능)
  • 새로운 디자인과 기능
  • 자율 주행으로 인한 센서 추가
  • 적용 분야 : PDC, SLA, SRA, 에어 핸들링 시스템, 사이드 스커트, 워터 제트 세척 및 기타

뉴스 경량 구조

  • 다양한 센서 홀더 설계 다양한 센서 홀더 설계
  • 삽입 센서 홀더 삽입 센서 홀더
  • 정밀 Feed 정밀 Feed

장점 Telsonic의 비틀림 용착 공정을 사용한 얇은 벽면 용착 Torsional thin wall welding

선형 초음파 용착, 접착 또는 레이저 용접과 같은 대체 기술과 비교

  • 더 얇은 두께로 구성 요소를 설계 할 수 있으므로 상당한 중량 절감
  • 구성 요소 설계의 높은 유연성
  • 원재료 사용량이 적고 값 비싼 첨가물이 필요없으며 공구 마모가 적고 에너지 비용이 적기 때문에 전반적인 비용이 크게 절감됩니다.
  • 최고의 OEM 품질 요구 사항 충족
  • 도장된 부품 외관에도 표시가 없음 (클래스 A 표면)
  • 높은 인장 강도 (400N)
  • 짧은 사이클 시간 (용착 시간 약 300ms)
  • 높은 공정 안정성
  • 다양한 자동화 개념에 대한 손쉬운 통합



Telsonic의 지원

당사의 특허 디자인 가이드 라인에 따른 부품 설계

  • 소형 또는 대형 어셈블리 가능 (예 : PDC 또는 SLA)
  • FEM 시뮬레이션
  • 휴대용 용착 장치로 빠른 실험이 가능합니다



입증 된 기술

  • 비틀림 기술은 20 년 이상 다양한 응용 분야에서 사용되고 있습니다.
  • Magna는 2018 년 Skoda Octavia 생산에 사용하기 위해 SPE Innovation Award를 수상했습니다.
  • 수많은 OEM 및 Tier 1 공급 업체와 함께하는 전세계 프로젝트



시스템 제조업체 지원

  • 특수 시스템 또는 로봇 시스템
  • 품질 보증을 위한 설치 가이드 라인 및 인증 프로세스
  • 라이센스를 사용하는 시작 프로세스 정의
  • 표준 구성 요소 및 Telso®Assist 기능을 통해 전세계적으로 신속하고 효율적인 지원을 보장합니다.

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  • Complete System Complete System
  • Generator MAG Generator MAG
  • 정밀 Feed 정밀 Feed
  • Telso®Flex Control Telso®Flex Control